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詳細(xì)介紹氧化鋁陶瓷在加工中變形的因素(最新

氧化鋁陶瓷管變形的因素很多,如坯體配方、成形、干燥制度等都會導(dǎo)致變形的產(chǎn)生。下面就由專業(yè)生產(chǎn)氧化鋁陶瓷的廠家科眾陶瓷來為大家重點(diǎn)介紹下氧化鋁陶瓷在加工中變形的因素

氧化鋁陶瓷管變形的因素很多,如坯體配方、成形、干燥制度等都會導(dǎo)致變形的產(chǎn)生。下面就由專業(yè)生產(chǎn)氧化鋁陶瓷的廠家科眾陶瓷來為大家重點(diǎn)介紹下氧化鋁陶瓷在加工中變形的因素分析。
 

氧化鋁陶瓷板
 氧化鋁陶瓷板


氧化鋁陶瓷燒成對變形的影響:


1、翹角

這種變形的特點(diǎn)是坯體的四角都上翹,長度約為30mm,其余表面是平直或只有少許下凹,這種缺陷發(fā)生于窯的中間與兩側(cè)。它是由于燒成后期輥道平面上下溫差過大所致。一般多發(fā)生在燒成過程的***后2-5分鐘。解決的辦法:

①、如果出窯尺寸正確,降低燒成帶后2—3組(箱)輥棒上部的溫度(5—10℃或更高,視調(diào)試效果確定)并對等升高輥道下面的溫度。

②、如果燒成后產(chǎn)品尺寸偏大,則僅升高輥道下面的溫度5—10℃度或更多,(視調(diào)試效果確定)

③、如果燒成后產(chǎn)品尺寸偏小,則僅升高輥道上面的溫度5—10℃度或更多,(視調(diào)試效果確定)
 

氧化鋁陶瓷管
氧化鋁陶瓷


2、角下彎

角下彎下好與翹角缺陷相反,它是坯體的四周都下彎,長度約30mm,其余表面是平直或只有少許下凸。這種缺陷發(fā)生于窯的中間與兩側(cè)。它是由于燒成后期輥道平面上下溫差過大所致。解決的辦法與上面的翹角相反:

①如果出窯尺寸正確,降低燒成帶后2-3組(箱)輥棒下部的溫度(5—10℃或更高,視調(diào)試效果確定)并對等升高輥道上面的溫度。

②如果燒成后產(chǎn)品尺寸偏大,則僅升高輥道上面的溫度5—10℃度或更多,(視調(diào)試效果確定)

③如果燒成后產(chǎn)品尺寸偏小,則僅升高輥道下面的溫度5—10℃度或更多,(視調(diào)試效果確定)


3、上翹邊

坯體沿進(jìn)窯方向平行的兩邊向上彎,與之垂直的方向的兩邊變形不明顯。產(chǎn)生的原因是燒成帶前期(850—900℃或比高燒成溫度低50—100℃溫度區(qū))輥道上下溫差不合理。解決辦法:在該區(qū)域提高輥道上面溫度5—10℃或更多(視調(diào)試效果確定),同時(shí)對等降低輥道下面的溫度,使其略呈下凹,但絕對不能上凸,這樣利用氧化鋁陶瓷管坯體下軟化凸出點(diǎn)維持平衡,坯體因重力作用而恢復(fù)平直。

 

科眾陶瓷是一家專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)陶瓷的企業(yè),主要從事氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的研發(fā)和生產(chǎn)。我們可以根據(jù)您的圖紙加工陶瓷產(chǎn)品,專業(yè)生產(chǎn)高精度陶瓷棒,陶瓷管,陶瓷環(huán),陶瓷板,陶瓷法蘭,陶瓷噴嘴,以及定制的精密陶瓷零件等。


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