陶瓷由于其硬度非常大耐磨性很強被用來制作各種陶瓷耐磨件,下面是科眾氧化鋯陶瓷廠對陶瓷耐磨件的介紹。
陶瓷耐磨件是以AL2O3為主要原料,以稀有金屬氧化物為熔劑,經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷,再分別用特種橡膠和高強度的有機/無機粘合劑組合而成的產(chǎn)品。
陶瓷法蘭盤耐磨件
1. 硬度大
其洛氏硬度為HRA80-90,硬度僅次于金剛石,遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。
2. 耐磨性能強
經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定,其耐磨性相當于錳鋼的266倍,高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下,可至少延長設備使用壽命十倍以上。
3. 重量輕
其密度為3.6-3.9g/cm3,僅為鋼鐵的一半,可大大減輕設備負荷。
4. 粘接牢固、耐熱性能好
陶瓷耐磨件最好采用高強度陶瓷結構膠粘貼,可使陶瓷在高溫下長期運行不脫落。
陶瓷零件耐磨塊
一般情況下影響陶瓷性能的主要因素如下:
1. 使用溫度范圍及變化;
2. 腐蝕介質;
3. 受力情況;
4. 硬顆粒碰撞入射角;
5. 粒子沖蝕強度
在所有的陶瓷材料中,主要使用氧化鋁以及碳化硅陶瓷兩種。氧化鋁陶瓷對一般的腐蝕和磨蝕具有極高的抵抗能力,而且性能價格比最高,適合絕大多數(shù)場合使用。而燒結碳化硅只在更高溫度,更高韌性以及耐磨性要求條件下才會考慮使用。
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本文“陶瓷耐磨件的優(yōu)勢及影響因素(多圖)”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時間:2022-12-28 11:51:16
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