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陶瓷特殊加工技術

放電加工是一種無接觸式精細熱加工技術,首先將形模(刻絲)和加工元件分別作為電路的陰、陽極,使用液態(tài)絕緣電介質將兩極分開,通過懸浮于電介質中的高能等離子體的刻蝕作用
        1947年B.R.I_azarenko等提出了放電加工(electrical discharge machining,EDM)硬質金屬材料的思路。20世界80年代末,放電加工技術被引入陶瓷材料加工領域。研究表明:當單相或陶瓷一陶瓷、陶瓷一金屬復合材料的電阻率小于lOOμ.m時,陶瓷材料可以進行放電加工。

        放電加工是一種無接觸式精細熱加工技術,首先將形模(刻絲)和加工元件分別作為電路的陰、陽極,使用液態(tài)絕緣電介質將兩極分開,通過懸浮于電介質中的高能等離子體的刻蝕作用,使表層材料發(fā)生熔化、蒸發(fā)或熱剝離而達到加工材料的目的。由于加工過程中模具未與工件直接接觸,故無機械應力作用于材料表面,因此放電加工是理想的加工高脆、超硬陶瓷材料的方法。但是放電加工無法對不導電的材料進行加工。
 
        陶瓷放電加工的特點是:
        ①加工中被加工材料的去除是利用電能和熱能作用實現(xiàn)的,材料的可加工性幾乎與其硬度、強度等力學性質無關,因此可以實現(xiàn)用軟的。工具加工硬韌的工件,甚至可加工金剛石、氧化鋯陶瓷一類的超硬材料;
        ②由于加工中工具電極與工件不直接接觸,沒有機械加工宏觀的切削力,因此適宜加工低剛度工件和進行微細加工;
        ③由于加工中可將丁具電極的形狀復制到工件上,因此特別適用于復雜表面形狀工件如復雜型腔磨具的加工;采用數控技術還可用簡單形狀的電極來加工復雜形狀零件,另外混合加工新工藝的出現(xiàn)使得穩(wěn)定獲得大面積的鏡面表面成為可能。故就可加工的材料及形狀種類和加工的精度而言,放電加工可謂是各種特種加工:技術中重要的方法之一。根據放電加工機的不同,放電加工可分為三類,即成型放電加工、微細放電加工和線切割放電加工.


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本文“陶瓷特殊加工技術”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時間:2019-07-23 09:09:54
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