氧化鋯陶瓷擠壓成型方法和缺點(diǎn)

       氧化鋯陶瓷擠壓成型(exirusion)是將具有塑肚的陶瓷漿料放人擠壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)對(duì)漿料施加擠壓壓力，使其通過(guò)具柏一定形狀的機(jī)嘴而獲得成型的坯體。通過(guò)更換機(jī)嘴，能夠擠出各種形狀的坯體。擠壓成型屬于可塑法成型，與注漿成型有明鼎幣同。注漿成型是利用漿料的流動(dòng)性特點(diǎn)填充模具而制成具有一定形狀和強(qiáng)度的坯體?？伤芊ǔ尚褪抢脻{料具有可塑性的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)一定的l藝處理，例如進(jìn)行擠壓，將漿料制成一定形狀和強(qiáng)度的坯體。
 

氧化鋯陶瓷擠壓漿料的制備擠壓成型對(duì)漿料的要求較高，可用于擠壓成型的漿料的基本性能要求有：

    ①粉料的粒度要求較細(xì)，顆粒外形圓滑，以長(zhǎng)時(shí)間小磨球球磨的粉料為好；

    ②溶劑、增塑劑、黏結(jié)劑的用量要適當(dāng)；

    ③漿料應(yīng)高度均勻，否則擠壓形成的坯體質(zhì)量不好。
 

       氧化鋯 陶瓷擠壓漿料制備的關(guān)鍵是對(duì)漿料的塑化。塑化是利用塑化劑使原來(lái)無(wú)塑性的漿料具有可塑性的過(guò)程。先進(jìn)陶瓷的原料很多是沒(méi)有可塑性的．因此采用擠壓成型時(shí)必須進(jìn)行塑化。有機(jī)塑化劑通常由黏合劑、增塑劑和溶劑組成。熱塑性體系中的蠟基黏結(jié)荊是陶瓷漿料擠出工藝經(jīng)常使用的黏結(jié)劑，其優(yōu)點(diǎn)是黏度低、漿料固相含量高、成本低，但存在易產(chǎn)生相分離、漿料性能不穩(wěn)定及保形性差等不足之處。除了有機(jī)黏結(jié)劑，無(wú)機(jī)黏結(jié)劑由于燒結(jié)過(guò)程中“燒損”較少及殘?zhí)剂康投艿街匾暋＠?，在擠壓制備氧化鋁陶瓷方面受到廣泛關(guān)注的一水軟鋁石( AlOOH)，一方面作為擠壓成型的黏結(jié)劑使用，另一方面可以作為燒結(jié)助劑t燒結(jié)過(guò)程中直接轉(zhuǎn)化為氧化鋁基體，從而進(jìn)免了對(duì)基體的樗染。水基黏結(jié)劑易于去除，脫脂速度快，同時(shí)對(duì)環(huán)境的污染也小，也是一種很有前途的黏結(jié)劑。由于黏結(jié)劑和各種添加劑與粉體的相互作用能夠影響漿料的流變行為和粉體表面的膠態(tài)特性，井最終影響燒結(jié)制品的物理性能，在制備水基漿料時(shí)尤其要注意這一點(diǎn)。特別是水基漿料容易發(fā)生固一液相分離現(xiàn)象，導(dǎo)致擠壓壓力不斷升高而發(fā)生擠壓機(jī)堵死的情況，必須提高漿料的穩(wěn)定性以改善這種狀況。

 

        擠壓成型缺點(diǎn)

        擠壓成型具有污染小、操作易于自動(dòng)化、可連續(xù)生產(chǎn)、效率高的優(yōu)點(diǎn)，但擠壓嘴結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度要求高。此外由于漿料中溶劑和粘合劑較多，因此坯體在干燥和燒成時(shí)收縮較大，性能受到影響。