氧化鋯陶瓷與傳統(tǒng)的研磨、拋光等加工工藝相比,磁性磨料光整加工工藝具有如下優(yōu)點(diǎn):
(1)加工范圍廣、工藝適應(yīng)性強(qiáng)。幾乎不受工件幾何外形限制,可研磨拋光平面、圓柱面、圓管內(nèi)表面、外圓球面、復(fù)雜曲面、縮頸氣瓶?jī)?nèi)表面(內(nèi)圓球面)等多種形面??杉庸ぬ沾?、金屬等各種材料。
(2)自銳性能好、切削能力強(qiáng)。由于“磨料刷”是由磁性磨粒組成的具有一定剛性的柔性磨具,加工過程中磨粒的姿態(tài)不斷變化使切削刃不斷更換,如同使磨粒具備了自銳功能,工件表面始終能獲得銳利磨刃的切削。因此,磁性磨粒研磨材料去除量大、切削能力強(qiáng)。
(3)磁性研磨切削深度小,加工表面光潔。磨粒與工件表面之間并非剛性接觸,“磨斟刷”為具有一定剛性的柔性刷,所以即使有少數(shù)大磨粒存在或工件表面偶然出現(xiàn)不均勻硬點(diǎn),也不會(huì)因?yàn)榍邢髯枇ν蝗桓淖兌鴦潅ぜ砻?,而且磨粒體積小、切削刃小,切人工件表面的切削深度?。ㄒ话阍贠.1~0. 6μm),從而能夠獲得更為光潔的表面。
氧化鋯陶瓷零件
(4)工件表面的物理和力學(xué)性能好。在磁性磨料研磨加工過程中,同時(shí)回轉(zhuǎn)的工件表面多次反復(fù)地受到磁N和S的交變磁場(chǎng)作用,導(dǎo)電的磁性磨料產(chǎn)生的電動(dòng)勢(shì)反復(fù)使工件表面充電,強(qiáng)化了表面的電化學(xué)過程,可使工件表面產(chǎn)生殘留壓縮應(yīng)力,從而提高工件表面硬度和抗疲勞強(qiáng)度,改善其物理和力學(xué)性能。
(5)加工過程可自動(dòng)化。加工壓力可由激磁電流控制磁場(chǎng)強(qiáng)度決定,整個(gè)加工過程可作到自動(dòng)化。
(6)加工裝置簡(jiǎn)單。對(duì)設(shè)備精度和剛度要求不高,沒有傳統(tǒng)精密設(shè)備的振動(dòng)或顫動(dòng)等問題。
(7)工作環(huán)境好。加工過程中,由于磁性磨料保持在磁場(chǎng)中,同時(shí)切屑被吸入磁性磨料中,不會(huì)產(chǎn)生粉塵;加工過程中不需要工作液,因此不會(huì)產(chǎn)生廢液;由于是“軟磁刷”,加工過程中噪聲較小。
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本文“磁性磨料光整加工的優(yōu)點(diǎn)新發(fā)現(xiàn)(圖)”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時(shí)間:2022-12-20 09:31:27
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