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陶瓷加工技術(shù)緩進(jìn)給磨削工藝新發(fā)現(xiàn)(圖)

1. 砂輪的選擇 (1)磨料適用于陶瓷材料緩進(jìn)給磨削的磨料為金剛石,金剛石磨粒主要有天然金剛石(D)、合成金剛石(SD)和電鍍金剛石(SDC)三種。 氧化鋯陶瓷活動(dòng)水嘴 (2)結(jié)合劑 金剛石砂輪常
1.  砂輪的選擇
(1)磨料適用于日本陶瓷材料緩進(jìn)給磨削的磨料為金剛石,金剛石磨粒主要有天然金剛石(D)、合成金剛石(SD)和電鍍金剛石(SDC)三種。
 

氧化鋯陶瓷活動(dòng)水嘴
 

(2)結(jié)合劑  金剛石砂輪常用的結(jié)合劑有金屬、樹脂和陶瓷結(jié)合劑三種。緩進(jìn)給磨削用砂輪一般采用陶瓷結(jié)合劑,因?yàn)槠浣Y(jié)合強(qiáng)度高,形狀保持性好,并能形成氣孔;同時(shí)還具有良好的耐熱、耐水和耐腐蝕的性能,適于各種磨削液的陶瓷件使用。

(3)粒度  通常較粗的金剛石粒度可提高砂輪的壽命和材料切除率;而較細(xì)的金剛石粒度可得到較低的表面粗糙度。另外,金剛石粒度與磨削效率也有一定的關(guān)系,一般說來,粒度粗,磨削效率高,磨削熱?。涣6燃?xì),磨削功率增大,磨削熱大。

(4)硬度緩進(jìn)給磨削要求砂輪有很好的自銳性能,如果砂輪硬度比較高,自銳性差,很容易使零件表面燒傷。因此,緩進(jìn)給磨削選用的砂輪,比常規(guī)磨削所用砂輪硬度要軟。難加工材料耍選用超軟級(jí),易磨材料選用軟級(jí)。

(5)組織  由于緩進(jìn)給磨削產(chǎn)生大量粉末狀、粒狀磨屑,在砂輪接觸弧長內(nèi)將存儲(chǔ)較多的磨屑,工業(yè)陶瓷經(jīng)過磨削液的沖洗才能排出,因此緩進(jìn)給磨削用砂輪要有一定的孔隙以起容屑槽的作用,即選用結(jié)構(gòu)較為疏松,氣孑L較多的松砂輪。

 
2 . 砂輪的修整

紡織陶瓷砂輪的修整通常分為整形和修銳兩個(gè)工序。通過整形可以獲得所需的砂輪幾何形狀精度,修銳則可以去除磨粒間的結(jié)合劑,使金剛石磨粒充分露出,并形成容屑空間。

金剛石砂輪的常見修整方法有砂輪對(duì)滾法、電解修整法、彈性超聲修整法、電火花修整法、在線放電——電解復(fù)合修整法和激光修整法等。
 


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本文“陶瓷加工技術(shù)緩進(jìn)給磨削工藝新發(fā)現(xiàn)(圖)”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時(shí)間:2020-05-15 16:48:06
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