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可切削陶瓷材料的車削加工

1.刀具材料和角度 用普通刀具加工陶瓷時刀具磨損快.導(dǎo)致零件尺寸一致性差,加工表面錐度大,零件易崩裂.因此,合理選擇刀具材料變得尤為重要。一般地,因?yàn)楦咚黉摰毒咴谇邢?/div>
1.刀具材料和角度
用普通刀具加工陶瓷時刀具磨損快.導(dǎo)致零件尺寸一致性差,加工表面錐度大,零件易崩裂.因此,合理選擇刀具材料變得尤為重要。一般地,因?yàn)楦咚黉摰毒咴谇邢鬟^程中容易產(chǎn)生刀尖的快速磨損,對于玻璃陶瓷材料的車削加工,應(yīng)飩先選擇硬度高、耐磨性強(qiáng)的硬質(zhì)合金刀具,同時硬質(zhì)合金刀具可以應(yīng)用較高的切削速度,一般的硬質(zhì)合金刀具允許的切削速度可以達(dá)高速鋼刀具的3倍。
優(yōu)先選用的刀具參數(shù)如下:粗車外圓時,刀具前角取值-3°~0°;精車外圓時,刀具前角取微小正值,取值略微增大為0°~2°。此外,刀具后角約取5°,提供所需空隙。取以上參數(shù)值加工可加工陶瓷時,刀具耐磨損,加工質(zhì)量穩(wěn)定,零件不易崩裂,但是精車時刀具的使用壽命會比粗車時短。

氧化鋯陶瓷六面體
2.切削參數(shù)
選取合理的加工工藝參數(shù)是十分重要的,它可以延長刀具使用壽命,提高零件的加工質(zhì)量和效率。在可加工陶瓷材料的正交試驗(yàn)中,優(yōu)先選取的參數(shù)如下:粗車外圓時,切削速度為15 m/min;精車外圓時,切削速度降低為10m/min。取這些參數(shù)值加工時,加工質(zhì)量穩(wěn)定,且刀具相對耐用。
切削深度對加工質(zhì)量及刀具耐用度影響相對較小,切削可加工玻璃陶瓷的切削深度最大值可達(dá)6. 35mm。正交試驗(yàn)中,優(yōu)先選取參數(shù)為:粗車外圓時應(yīng)選較大切削深度1. 5—4mm;精車外圓時,切削深度取值降低為0.02mm,建議取值范圍為0. 02~0. 1mm。
進(jìn)給量過大同樣會造成零件加工表面質(zhì)量下降,因此進(jìn)給量應(yīng)取較小值。如切削可加工陶瓷材料時,若進(jìn)給量大于0. 2286mm/r,如工表面會出現(xiàn)嚴(yán)重破裂。在可加工陶瓷材料的正交試驗(yàn)中,優(yōu)先選用的參數(shù)為:粗車外圓時,進(jìn)給量為0.  15 mm/r;精車外圓時,加工精度要求高,進(jìn)給量較小,取值為0.06mm/r。
綜上所述,在刀具材料相同的前提下,切削速度、進(jìn)給量和切削深度的取值不是由單個因素決定的,應(yīng)綜合考慮加工方式、加工工藝要求和零件材料等因素綜合選擇。
 
3.冷卻
對于不同的可加工陶瓷材料,選擇合理的切削用量、刀具角度、冷卻等加工參數(shù)對獲得合格的加工質(zhì)量至關(guān)重要。由于可加工陶瓷的熱導(dǎo)率很低,在切削過程中會產(chǎn)生大量的切削熱,易使零件崩裂、破碎的同時,也會使刀具的溫度迅速升高,導(dǎo)致刀具磨損,切削能力下降。


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本文“可切削陶瓷材料的車削加工”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時間:2017-03-06 14:32:08
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