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1.干壓成型的工藝原理

干壓成型是基于較大的壓力將粉扶坯料在模型中壓成的。其實質(zhì)是在外力作用下顆粒在模具內(nèi)相互靠近，并借助于內(nèi)摩擦力牢固地把各顆粒聯(lián)系起來并保持一定的形狀的工藝。

(1)粉末的壓制過程
粉末料在鋼制模具中經(jīng)單軸向壓制而成為一定形狀的或型體（壓坯）的過程為壓制成型。

(2)粉料的流動性
粉料雖然是由固體穎粒所組成的，但是由于其分散度較高，具有一定的流動性，并以粉料自身的休止角來表示其特性。

2. 干壓成型的工藝過程及應用
(1)干壓成型的工藝過程

干壓成型的工藝一般包括以下幾個工序：
①喂料：將粉料顆粒裝填人模框內(nèi)，為了保證坯體的規(guī)格和質(zhì)量，喂料應預均勻并定量。

②加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料玉緊成致密的坯體。

③脫模：將成型好的坯體以模具型腔內(nèi)脫出。
④出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
⑤清理模具：必要時還需要在模腔內(nèi)壁噴油來潤滑。

(2)干壓成型的優(yōu)缺點
干壓成型在先進陶瓷、工程陶瓷的生產(chǎn)中是較為常用的成型方法，主要是由于該方法具有工藝簡單、操作方便、周期短、效率高等沈點，便于實行自動化生產(chǎn)。此外，由此成型方法獲得坯體具有密度大、尺寸精確、收縮小、機械強度高和電性能好。

(3)干壓成型的應用
干壓成型是將一定量的有機添加劑加入粉料，而后注入模具并依靠外壓而使其成型的方法。

3.壓制成型模具

(1)模具設計原理
模具是壓制成型的一個關(guān)鍵因素，對成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著十分重要的影響。

(2)浮動式模具
模具的結(jié)構(gòu)設計在模具的制造中至關(guān)重要。對于復雜形狀的零件，好的模具結(jié)構(gòu)不僅能夠提高生產(chǎn)效率，而且能夠提高壓坯的密庋和均勻性。

(3)拉下式模具
拉下式模具是另一種常用的雙向加壓成型模具，在這種形式的模具中，必須有一個工具支架。

4.干壓成型方法的主要缺陷

對于成型坯體而言，如果配料混合和成型操作不良時坯體就會產(chǎn)生缺陷或成為廢品。而且有的缺陷是在干燥或燒成以后才會暴露出來。

層裂是指在壓制的坯體內(nèi)部有層狀裂紋的缺陷。這常常是成型的主要缺陷，層裂除了受壓制成型中的不均勻性影響之外，還與許多因素有關(guān)。

(1)氣相的影響
坯料中大部分氣體在壓制過程中被排除，一部分被壓縮，應當強調(diào)的是，壓制時坯料體積的減少并不等于排除坯料中空氣的體積。

(2)坯體的水分影響
在半干壓制的坯料中水分太大會引起層裂，這是因為水的壓縮性很小且具有彈性，在高的壓制力下，水從顆粒的間隙處被擠入氣孔內(nèi)。當壓力撤除后，它又重新進入顆粒之間，使顆粒分離，引起坯體的體積膨脹，產(chǎn)生層裂。

(3)加壓次數(shù)對層裂的影響
加載、卸載的次數(shù)增多，則殘余變形逐漸減小。所以在條件相同的情況下，坯體經(jīng)過多次壓制比一次壓制的密度更高。

(4)壓制時間及壓力的影響
在條件相同的情況下，慢慢地增加壓力，也就是說，延長了加壓時間，也能得到類似匿縮程度很大的結(jié)果。
(5)其他因素
除了以上因素外．還有許多因素影響著坯體缺陷的產(chǎn)生。

5.干壓成型方法的機械設備

(1)液壓機概述
液壓機最早是1795年由英國的J．布拉默應用帕斯卡原理發(fā)明的，當時的工作介質(zhì)為水，從此水壓機誕生，該設備在當時主要用于打包、榨植物油等。目前，根據(jù)所用液體不同，液壓機包括水壓機和油壓機。
(2)液壓機的優(yōu)點
液壓機采用了液壓傳動系統(tǒng)具有以下幾個優(yōu)點：

①液體的壓力和工作活塞（柱塞）的尺寸可在較大范圍內(nèi)選擇，液壓機很容易獲得大的壓制力來滿足壓制大規(guī)格制品的要求。

②采用液壓傳動可以方便地實現(xiàn)對壓制壓力、速率、保壓時間等參數(shù)的調(diào)節(jié)和控制，并可以保證其穩(wěn)定性，能夠很好地滿足成型工藝的要求。

③對壓制坯體施加的是靜壓力，工作平穩(wěn)，有利于壓制成型。

④容易實現(xiàn)自動化操作。

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本文“先進陶瓷的干法壓制成型法”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2017-02-20 17:30:45
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