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氧化鋯陶瓷成型及加工

氧化鋯陶瓷可以按客戶使用環(huán)境,圖紙要求及材料性能,定制各類非標陶瓷結(jié)構(gòu)件及特殊用途陶瓷配件!

  氧化鋯陶瓷成型及加工

  氧化鋯陶瓷注射成型是近代粉末注射成型技術(shù)的一個分支,具有很多特殊的技術(shù)和工藝優(yōu)勢:

  可快速而自動地進行批量生產(chǎn),且對工藝過程可以進行精確的控制;

  由于流動充模,使生坯密度均勻;

  無須機械加工或只需微量加工,降低制備成本;

氧化鋯陶瓷

  由于高壓注射,使得混料中粉末含量大幅提高,減少燒結(jié)的收縮,使產(chǎn)品尺寸精確可控,公差可達0.1%~0.2%,性能優(yōu)越;

  可成型復雜形狀的,帶有橫孔、斜孔、凹凸面、螺紋、薄壁、難以切削加工的陶瓷異形件,有著廣泛的應用前景。

  氧化鋯陶瓷等靜壓成型

  等靜壓成型通過減少粉末混合物的孔隙度來生產(chǎn)出各種各樣形狀的由粉末壓塊制成的材料。這些粉末混合物采用等靜壓的方式進行壓實,各個方向所受的壓力相同。根據(jù)等靜壓的產(chǎn)生方式我們可以了解到它可分為熱等靜壓和冷等靜壓。

  冷等靜壓通過將外部壓力施加在水或者油上,然后在由它們傳遞給密封的粉末混合物。除可得到密度均勻無缺陷的成型體及形狀復雜的本部件外,還可以實現(xiàn)施加到400MPa~500MPa的高壓力.從而進一步提高成型體的致密度,為后續(xù)的燒結(jié)致密化創(chuàng)造有利條件。

  氧化鋯陶瓷干壓成型

  干壓成型是簡單的固體成型的一種最佳方式,它包含三個基本步驟:將團粒松散裝人模具內(nèi),在壓機柱塞施加的外壓力作用下,形成較致密的具有一定形狀、尺寸的壓坯,然后卸模脫出坯體。

  因為干壓成型加工方式簡單而且設(shè)備成本較低,所以被廣泛用于大批量陶瓷成型加工。生產(chǎn)率主要依賴產(chǎn)品大小和形狀及所使用的壓制類型,對于大型部件比如耐火材料或者是些復雜的部件像砂輪,每分鐘可加工大概1-15個零件。

  氧化鋯陶瓷規(guī)熱壓鑄成型

  熱壓鑄成型是一種基本的生產(chǎn)加工方式,它通過注入高溫條件下的溶態(tài)金屬到優(yōu)質(zhì)工具鋼制作的可以循環(huán)利用的模具中,從而生產(chǎn)出工程金屬部件。明睿陶瓷將這種技術(shù)進行了廣泛應用,我們利用熱壓鑄成型制造出了各種不用形狀復雜的陶瓷產(chǎn)品,這些部件精確度和重復使用性能極高,幾乎不需要后續(xù)加工,同時模具表面光滑類似毛坯鑄件和各種網(wǎng)紋表面。

  精密熱壓鑄成型能夠以很高的速度生產(chǎn)出完整性和尺寸精度高的近凈尺寸壓鑄件。熱壓鑄成型的這些優(yōu)點使它成為了一項非常有用的技術(shù),因而可以生產(chǎn)出各種不同的以耐用的陶瓷材料工業(yè)制品。同時與其它金屬生產(chǎn)技術(shù)相比,熱壓鑄成型更有效地制作出成本低且接近公差的產(chǎn)品。

  氧化鋯陶瓷加工能力

  氧化鋯陶瓷可以按客戶使用環(huán)境,圖紙要求及材料性能,定制各類非標陶瓷結(jié)構(gòu)件及特殊用途陶瓷配件!

  主要材質(zhì):氧化鋯陶瓷

  尺寸精度:最高可到0.001;

  光潔度:最高可達Ra0.03;

  同心度:最高可達0.003;

  平行度:最高可到0.002

  內(nèi)孔:最小可加工¢0.12×3mm;

  直槽:最窄可加工槽寬0.1×100mm;

  厚度尺寸:最小可加工至0.02mm;

  螺紋:最小可加工內(nèi)螺紋M2,外螺紋不限。

  另可提供各種陶瓷精密結(jié)構(gòu)件定制及毛坯材料的批發(fā)!


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本文“氧化鋯陶瓷成型及加工”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時間:2022-12-17 13:48:32
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