點(diǎn)膠閥的作用是起著連接作用,使液體流出,起著介質(zhì)輸送功能。這些膠體通常會(huì)有腐蝕性,所以點(diǎn)膠閥通常采用耐腐蝕材質(zhì)打造,下面是耐高溫耐腐蝕陶瓷點(diǎn)膠閥與傳統(tǒng)點(diǎn)膠閥的對比。
點(diǎn)膠機(jī)陶瓷點(diǎn)膠閥由氣缸、閥體和出膠體上下連接而成,氣缸和閥體用膜片隔開,避免膠水侵如氣腔,出膠體內(nèi)的閥門固定在活塞桿上,利用閥門的開關(guān)達(dá)到對膠水的開啟和關(guān)斷作用。
點(diǎn)膠閥的工作原理:
壓縮空氣送入膠瓶(注射器),將膠壓進(jìn)與活塞室相連的進(jìn)給管中,當(dāng)活塞處于上沖程時(shí),活塞室中填膠,當(dāng)活塞向下推進(jìn)滴膠針頭時(shí),膠從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定,可以手工調(diào)節(jié)或者在軟件中控制。
點(diǎn)膠機(jī)陶瓷點(diǎn)膠閥由氣缸、閥體和出膠體上下連接而成,氣缸和閥體用膜片隔開,避免膠水侵如氣腔,出膠體內(nèi)的閥門固定在活塞桿上,利用閥門的開關(guān)達(dá)到對膠水的開啟和關(guān)斷作用。
點(diǎn)膠閥的工作原理:
壓縮空氣送入膠瓶(注射器),將膠壓進(jìn)與活塞室相連的進(jìn)給管中,當(dāng)活塞處于上沖程時(shí),活塞室中填膠,當(dāng)活塞向下推進(jìn)滴膠針頭時(shí),膠從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定,可以手工調(diào)節(jié)或者在軟件中控制。
點(diǎn)膠陶瓷機(jī)
膠閥滴漏
傳統(tǒng)點(diǎn)膠閥經(jīng)常發(fā)生膠閥滴漏,出現(xiàn)此種情形是因?yàn)槭褂玫尼橆^口徑太小所致。 而金屬點(diǎn)膠閥不耐高溫,容易粘貼膠體液體,甚至?xí)绊懪艢馀輨?dòng)作。陶瓷點(diǎn)膠閥可完美解決膠閥漏膠的問題。陶瓷點(diǎn)膠閥產(chǎn)生的背壓最少, 液體流動(dòng)最順暢。
出膠大小不一致
當(dāng)出膠不一致時(shí)主要為儲(chǔ)存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)最低壓力低10至15psi。 壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力, 應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。陶瓷點(diǎn)膠閥控制壓力至少60psi以上可以確保出膠穩(wěn)定,而且陶瓷點(diǎn)膠閥耐高溫耐腐蝕,不會(huì)形成膠液體流動(dòng)堵塞。
流速太慢
點(diǎn)膠閥流速太慢,也是因?yàn)榻饘冱c(diǎn)膠閥本身材質(zhì)所致。金屬溫度過高,液體留過時(shí),會(huì)出現(xiàn)凝聚,從而形成阻塞,流速相應(yīng)就會(huì)變慢,導(dǎo)致出膠大小也會(huì)不一致。采用氧化鋯陶瓷材質(zhì)的陶瓷點(diǎn)膠閥可完美解決這一問題,氧化鋯陶瓷本身具有耐磨耐高溫特性,即使在1400C°高溫下,照樣可以保證液體正常流通。
液體在閥內(nèi)干涸
此種情形主要因過多的濕氣或重復(fù)使用過的瞬間膠。金屬點(diǎn)膠閥會(huì)因?yàn)槭褂铆h(huán)境導(dǎo)致閥體溫度變冷,陶瓷點(diǎn)膠閥則可以保證恒溫狀態(tài),液體在流過閥體時(shí),不會(huì)產(chǎn)生干涸,保證正常流通。
傳統(tǒng)點(diǎn)膠閥經(jīng)常發(fā)生膠閥滴漏,出現(xiàn)此種情形是因?yàn)槭褂玫尼橆^口徑太小所致。 而金屬點(diǎn)膠閥不耐高溫,容易粘貼膠體液體,甚至?xí)绊懪艢馀輨?dòng)作。陶瓷點(diǎn)膠閥可完美解決膠閥漏膠的問題。陶瓷點(diǎn)膠閥產(chǎn)生的背壓最少, 液體流動(dòng)最順暢。
出膠大小不一致
當(dāng)出膠不一致時(shí)主要為儲(chǔ)存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)最低壓力低10至15psi。 壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力, 應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。陶瓷點(diǎn)膠閥控制壓力至少60psi以上可以確保出膠穩(wěn)定,而且陶瓷點(diǎn)膠閥耐高溫耐腐蝕,不會(huì)形成膠液體流動(dòng)堵塞。
流速太慢
點(diǎn)膠閥流速太慢,也是因?yàn)榻饘冱c(diǎn)膠閥本身材質(zhì)所致。金屬溫度過高,液體留過時(shí),會(huì)出現(xiàn)凝聚,從而形成阻塞,流速相應(yīng)就會(huì)變慢,導(dǎo)致出膠大小也會(huì)不一致。采用氧化鋯陶瓷材質(zhì)的陶瓷點(diǎn)膠閥可完美解決這一問題,氧化鋯陶瓷本身具有耐磨耐高溫特性,即使在1400C°高溫下,照樣可以保證液體正常流通。
液體在閥內(nèi)干涸
此種情形主要因過多的濕氣或重復(fù)使用過的瞬間膠。金屬點(diǎn)膠閥會(huì)因?yàn)槭褂铆h(huán)境導(dǎo)致閥體溫度變冷,陶瓷點(diǎn)膠閥則可以保證恒溫狀態(tài),液體在流過閥體時(shí),不會(huì)產(chǎn)生干涸,保證正常流通。
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本文“傳統(tǒng)點(diǎn)膠閥與陶瓷點(diǎn)膠機(jī)陶瓷的對比與優(yōu)勢”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時(shí)間:2019-06-26 08:42:24
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